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陶粒砂生产线,建筑陶粒生产线,陶粒沙设备价格

陶粒砂生产线设备是我公司多年来畅销海内外的品牌设备之一,以其完善的性能,先进的工艺,优越的性价比获得多项荣誉,并受到海内外客户广泛的赞誉与肯定。
陶粒砂的用途
 在陶粒砂发明和生产之初,它主要用于建材领域,由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入,陶粒砂的应用早已超过建材这一传统范围,不断扩大它的应用新领域。现在陶粒砂在建材方面的应用,已经由100%下降到80%,在其他方面的应用,已占20%。随着陶粒砂新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐渐增大。
 陶粒砂具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒砂密度小,内部多孔,形态、成分较均 一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品 饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。
 陶粒砂还应用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。此产品利用优质铝 矾土、煤等多种原材料,陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。
陶粒砂生产线的生产工序
 简单的说,石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。
1、破碎: 
   开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。 进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
   在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料: 
   铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨: 
   一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。
4、制球: 
   出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。
   料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流。可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。
   该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。
5、煅烧: 
   料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
   煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。
   煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备:
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却: 
   陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。
8、筛分: 
   出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度
Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度
Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度
Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度
大块返回原料破碎流程。
9、包装 
   筛分后的陶粒砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。
   在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁生产。
陶粒砂生产工艺(1)以粘土及粘土质为原料,采用塑性法生产工艺,其流程是:粘土->塑化、匀化->对辊制粒->焙烧->冷却->陶粒成品。
(2)以粉煤灰或其它粉状物为原料,采用泥浆成球工艺,其流程是:粉煤灰->混合匀化->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->成品。
(3)以页岩、泥质页岩与煤矸石为原料,采用粉磨成球工艺,其流程是:页岩->烘干->粉磨->预湿->陶粒锅制粒->焙烧->冷却->陶粒成品。
(4)以页岩为原料,采用破碎(干法)工艺,其流程是:页岩->破碎分级->焙烧->冷却->陶粒成品。
综上所述:无论使用何种原料,陶粒砂生产工艺一般都离不开均化、制粒、焙烧、冷却这几个工艺。

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