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钢渣提取铁精粉方大选钢渣设备无敌

发布日期:2013/8/15 9:43:41 来源:本站

 

    钢渣提取铁精粉,方大选钢渣设备无敌。对钢渣的处理,传统工艺大都是粗选部分废钢之后,尾渣被堆存、填沟或掩埋,既污染了环境,又占用了大量农田。因此,加强钢渣处置工艺的研究,特别是清洁生产工艺的研究已成为钢铁企业面临的一大科研课题。自20世纪80年代,发达国家相继开发了矿渣作为水泥生产的掺合料,以取代相当数量的水泥熟料,得到了广泛使用。
    钢渣提取精分的流程:
    钢渣熟化→多道破碎,递进式除铁→烘干脱水→粉磨→筛选→扑集→化验→进仓
    钢渣经过分选后进行多道破碎和多道磁选,递进式除铁技术,使粒度达到5mm以下,铁质在1%以下,达到建材产品需用的标准精分。设计总体规模年产钢渣微粉20万t,分二条生产线,每条生产线年产10万t。采用闭路设计,磨内进行改造,增加了选粉筛分装置,活化衬板装置,强化了粉磨能力,同时与高频振动研磨机联合使用。改进的管磨与高能球磨的结合,KBM管磨采用了内选粉,磨的效率提高了8%。活化环技术使磨内球运动轨迹改变,加大了活动量,提高了研磨能力,与同样规格的磨比提高效率15%,能耗降低10%。合理的球级配备使钢渣磨成微米级细粉。
    将钢渣经转筒式烘干机烘干,使钢渣含水量小于1.5%,烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化,再送入予均化库进行均化、储存,然后进行干式予粉磨,将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离,然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉,使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒,将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选,磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁,以降低钢渣粉比磁化系数,解除磁团聚,再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下,用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本技术流程具有生产工艺成本低,不污染环境等优点。
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